近日，我國油田廢水處理及廢棄物應用領域的研究有了新進展。中科院長春應用化學研究所王丕新課題組與吉林申大建工有限責任公司合作，經(jīng)過三年的不懈努力，在國內(nèi)首創(chuàng)出油田用廢水處理劑及廢棄物高值化應用新技術，并通過了吉林省科技廳組織的專家鑒定。專家組認為，該技術工藝合理，技術先進，具有自主知識產(chǎn)權和重要的經(jīng)濟、社會及環(huán)境效益，居國際領先水平。
目前，我國油田已進入石油開采的中后期，從地下采出的原油含水量逐漸增加，含油污水的處理量也逐漸增加。特別是隨著原油采收率的提高，進一步加大了含油污水油水分離的難度，使得高含油污水不僅造成地面設施的非正常運轉(zhuǎn)、地層堵塞、環(huán)境污染，還使大量廢油重新注回地下，造成巨大浪費。為此，加速研發(fā)出適應油田廢水處理以及處理后廢棄物的高值化應用新技術已愈益成為我國石油工業(yè)領域的重大需求和一個極具世界性的挑戰(zhàn)性課題。
王丕新課題組以國家需求和為我國石油工業(yè)快速發(fā)展提供科技支撐為己任，以解決含油污水處理及處理后廢棄物高值化應用為二大主題，在吉林省科技發(fā)展計劃(社會發(fā)展)重大項目的支持下，于2006年開展了“油田用新型廢水處理劑及廢棄物的高值化應用”項目的研發(fā)。
他們以陽離子單體丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與資源豐富，價格低廉，燃燒值低的風化煤為主要原料，采用水介質(zhì)分散聚合方法，通過風化煤/陽離子單體原位聚合技術，在國際上首次制備出高效含油廢水處理劑；采用油田廢水處理后的廢棄物泥漿為原料，在國際上率先開發(fā)出水煤漿分散劑和油田三采用調(diào)剖堵水劑，為固體廢棄物的高值化應用開辟了新途徑；集成相關技術，開拓出針對油田廢水處理、年產(chǎn)300噸的成套工藝和裝置，首次實現(xiàn)了油田污油水和鉆井返排液的工業(yè)化處理。經(jīng)在大慶油田管理局路探集團鉆井工程技術研究院和大慶油田公司井下作業(yè)公司現(xiàn)場實驗表明，該工藝、設備適合油田作業(yè)廢水處理工程和油田壓裂返排處理工作的需要。所開發(fā)的新型油田三采用廢水處理劑具有溶解速度快、用量少、破乳和快速絮凝等特點，與國內(nèi)目前使用的廢水處理劑相比具有更優(yōu)良的耐鹽能力。
該項研究成果避免了傳統(tǒng)方法風化煤應用中使用強酸強堿對環(huán)境的污染和人體的傷害，既可替代部分石油原料以降低成本，又可實現(xiàn)對風化煤的高值應用；引用風化煤中富含的腐殖酸進行泥漿的資源化應用，為天然產(chǎn)物的有效利用和廢水處理后廢棄物的高值化應用開辟了新途徑；采用新型高分子分散體為油田廢水處理劑并集成相關技術，建立了針對油田廢水處理的成套工藝和裝置，實現(xiàn)了油田污油水和鉆井返排液的工業(yè)化處理；形成了環(huán)保、能源材料的有機結(jié)合，帶動了我國油田三元復合驅(qū)技術的大幅提升和市政污水、工業(yè)廢水等產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展，具有重大的經(jīng)濟和社會意義。
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