河南油田采油二廠新近投產(chǎn)的王集污水回用工程是集團(tuán)公司重點(diǎn)環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目。該工程將王集、新莊、楊樓三個(gè)油田開(kāi)采原油產(chǎn)生的污水進(jìn)行深度處理后，回用于稠油開(kāi)發(fā)。
10月28日的油田生產(chǎn)報(bào)表顯示，該工程處理污水4367立方米，其中2130立方米處理成軟化水回用到鍋爐，2087立方米達(dá)到注水標(biāo)準(zhǔn)回注油層。
深度處理，循環(huán)利用
在采油二廠，稠油開(kāi)發(fā)綜合含水已達(dá)84.84%，每天產(chǎn)出水14607立方米。開(kāi)發(fā)部門(mén)預(yù)測(cè)，到2015年，該廠稠油開(kāi)采每天的剩余污水量將超過(guò)6000立方米，因此必須建設(shè)污水回用工程。
王集污水回用工程位于漢江支流泌陽(yáng)河畔。2007年，河南油田在王集轉(zhuǎn)油站建成污水處理系統(tǒng)，實(shí)際日處理污水量2100立方米。當(dāng)時(shí)，三個(gè)油田每天進(jìn)入王集轉(zhuǎn)油站的總液量為5500立方米，有2100立方米污水被處理凈化，其余3400立方米含油污水被加熱混輸至21千米外的稠油聯(lián)合站集中處理，外輸液量大，輸送過(guò)程能耗高。此外，三個(gè)油田開(kāi)發(fā)稠油均采用清水注汽，污水資源化利用率低。
通過(guò)不斷研究與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，河南油田決定采用“重力分離預(yù)除油＋溶氣浮選＋過(guò)濾＋軟化”的工藝技術(shù)，對(duì)污水進(jìn)行深度處理。該工程于2012年10月開(kāi)工，2013年7月投產(chǎn)。該工程設(shè)計(jì)日處理污水7500立方米，處理后的3000立方米污水用于注汽鍋爐，4500立方米污水用于回注地層開(kāi)發(fā)稠油。
經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著
王集污水回用工程投運(yùn)后，帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
經(jīng)該工程深度處理后，用于回注地層的污水水中懸浮物低于10毫克/升，含油低于10毫克/升，滿足注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；用于鍋爐的污水水中懸浮物低于2毫克/升，含油低于2毫克/升，滿足蒸汽鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。這樣一來(lái)，三個(gè)油田的4座注汽站就不用再購(gòu)買(mǎi)和從地下開(kāi)采清水，年節(jié)省清水95萬(wàn)立方米。
污水的余熱也得到充分利用。以前使用地下清水，溫度只有15攝氏度，而該工程處理后的污水進(jìn)入鍋爐時(shí)，溫度達(dá)到50攝氏度。每利用1噸回用水，就減少清水及處理費(fèi)5元，節(jié)省污水回注費(fèi)9元，節(jié)省燃料3.2千克，節(jié)省燃料費(fèi)9.3元。從節(jié)能減排角度考量，利用污水余熱，該工程年可節(jié)省能源折合標(biāo)煤6305噸，減少COD排放76噸，減少二氧化碳?xì)怏w排放1.9萬(wàn)噸，增加效益767萬(wàn)元。
能夠循環(huán)利用的不只是污水。污水處理后產(chǎn)生的油泥雜質(zhì)，含有降黏劑、破乳劑、混凝劑等多種化學(xué)藥劑和微量有害重金屬，處理不好會(huì)污染環(huán)境。王集污水回用工程每天產(chǎn)生4立方米含油污泥，經(jīng)過(guò)固化處理后，每千克含油污泥熱值可達(dá)1700千卡，可拌渣油燒掉，用于社區(qū)冬季供暖。
河南油田油氣技術(shù)處副主任劉智軍說(shuō)：“王集污水回用工程建成投產(chǎn)，緩解了污水減排壓力，為‘十二五’油田實(shí)現(xiàn)采油污水零排放打下了基礎(chǔ)。”
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